La brûlure du caoutchouc est un type de comportement de vulcanisation avancé, qui fait référence au phénomène de vulcanisation précoce qui se produit dans divers processus avant la vulcanisation (raffinage du caoutchouc, stockage du caoutchouc, extrusion, laminage, formage). Par conséquent, on peut également parler de vulcanisation précoce. La brûlure du caoutchouc est un type de comportement de vulcanisation avancé, qui fait référence au phénomène de vulcanisation précoce qui se produit dans divers processus avant la vulcanisation (raffinage du caoutchouc, stockage du caoutchouc, extrusion, laminage, formage). Par conséquent, on peut également parler de vulcanisation précoce.
La raison de l’apparition du phénomène de brûlure :
(1) Conception inappropriée de la formule, configuration déséquilibrée du système de vulcanisation et utilisation excessive d'agents de vulcanisation et d'accélérateurs.
(2) Pour certains types de caoutchouc qui doivent être fondus, la plasticité n'est pas à la hauteur des exigences, la plasticité est trop faible et la résine est trop dure, ce qui entraîne une forte augmentation de la température pendant le processus de mélange. Si la température des rouleaux de la machine de raffinage du caoutchouc ou d'autres dispositifs à rouleaux (tels que le broyeur de retour et le laminoir) est trop élevée et que le refroidissement n'est pas suffisant, cela peut également provoquer une cokéfaction sur site.
(3) Lors du déchargement du mélange de caoutchouc, les morceaux sont trop épais, la dissipation thermique est mauvaise ou ils sont stockés à la hâte sans refroidissement. De plus, une mauvaise ventilation et une température élevée dans l’entrepôt peuvent provoquer une accumulation de chaleur, qui peut également conduire à une cokéfaction.
(4) Une mauvaise gestion pendant le processus de stockage des matériaux en caoutchouc a entraîné une combustion naturelle même après l'épuisement du temps de combustion restant.
Les risques de brûlure :
Difficulté de traitement ; Affecte les propriétés physiques et la douceur de la surface du produit ; Cela peut même conduire à une déconnexion au niveau des joints du produit et dans d'autres situations.
Méthodes pour éviter les brûlures :
(1) La conception du matériau en caoutchouc doit être appropriée et raisonnable, par exemple en utilisant autant que possible plusieurs méthodes d'accélérateur. Supprimer les brûlures. Pour s'adapter aux processus de raffinage du caoutchouc à haute température, haute pression et grande vitesse, une quantité appropriée (0,3 à 0,5 partie) d'agent anti-cokéfaction peut également être ajoutée à la formule.
(2) Renforcer les mesures de refroidissement des matériaux en caoutchouc dans le raffinage du caoutchouc et les processus ultérieurs, principalement en contrôlant strictement la température de la machine, la température des rouleaux et en assurant une circulation suffisante de l'eau de refroidissement, afin que la température de fonctionnement ne dépasse pas le point critique de cokéfaction.
(3) Faites attention à la gestion des matériaux en caoutchouc semi-finis, et chaque lot de matériaux doit être accompagné d'une carte de flux. Mettre en œuvre le principe de stockage « premier entré, premier sorti » et préciser la durée maximale de stockage pour chaque véhicule de matériaux, à ne pas dépasser. L'entrepôt doit avoir de bonnes conditions de ventilation.
Heure de publication : 24 avril 2024
