1.Raffinage du plastique
Définition de la plastification : Le phénomène dans lequel le caoutchouc passe d'une substance élastique à une substance plastique sous l'influence de facteurs externes est appelé plastification.
(1)Objectif du raffinage
a.Permettre au caoutchouc brut d'atteindre un certain degré de plasticité, adapté aux étapes ultérieures de mélange et à d'autres processus
b.Unifiez la plasticité du caoutchouc brut et assurez une qualité uniforme du matériau en caoutchouc
(2)Détermination du composé plastique requise : Mooney supérieur à 60 (théorique) Mooney supérieur à 90 (réel)
(3)Machine de raffinage du plastique :
a. Moulin ouvert
Caractéristiques : Haute intensité de travail, faible efficacité de production, mauvaises conditions de fonctionnement, mais il est relativement flexible, avec un faible investissement et adapté à des situations avec de nombreux changements. Le rapport de vitesse des deux tambours du broyeur ouvert : avant vers arrière (1 : 1,15 -1.27)
Méthodes de fonctionnement : méthode de raffinage du plastique en passe mince, méthode de raffinage du plastique par emballage en rouleau, méthode du cadre d'escalade, méthode du plastifiant chimique
Temps de fonctionnement : le temps de moulage ne doit pas dépasser 20 minutes et le temps de stationnement doit être de 4 à 8 heures.
b.Mélangeur interne
Caractéristiques : efficacité de production élevée, opération facile, faible intensité de travail et plasticité relativement uniforme. Cependant, les températures élevées peuvent entraîner une diminution des propriétés physiques et mécaniques du matériau en caoutchouc.
Méthode de fonctionnement : Pesage → Alimentation → Plastification → Déchargement → Inversion → Pressage → Refroidissement et déchargement → Stockage
Temps de fonctionnement : 10-15 minutes Temps de stationnement : 4-6 heures
(4)Caoutchouc régulièrement plastifié
Les matériaux en caoutchouc qui doivent souvent être moulés comprennent le NR, le NBR dur, le caoutchouc dur et ceux avec un indice Mooney de 90 ou plus.
2.Mélange
La définition du mélange est d'ajouter divers additifs au caoutchouc pour obtenir un caoutchouc mélangé.
(1)Ouvrir le mixeur pour mélanger
a.Rouleau d'emballage : Enroulez le caoutchouc brut sur le rouleau avant et effectuez un court processus de préchauffage de 3 à 5 minutes.
b.Processus de consommation : ajoutez les additifs qui doivent être ajoutés dans un certain ordre. Lors de l'ajout, faites attention au volume de colle accumulée. Moins est difficile à mélanger, tandis que plus roulera et ne sera pas facile à mélanger
Séquence d'alimentation : caoutchouc brut → agent actif, auxiliaire technologique → soufre → remplissage, agent adoucissant, dispersant → auxiliaire technologique → accélérateur
c.Processus de raffinage : peut mélanger mieux, plus rapidement et plus uniformément
Méthode au couteau : a. Méthode du couteau incliné (méthode à huit couteaux) b. Méthode d'emballage triangulaire c. Méthode d'opération de torsion d. Méthode de collage (méthode du couteau de marche)
d.La formule pour calculer la capacité de chargement du broyeur ouvert est V=0,0065 * D * L, où V – volume D est le diamètre du rouleau (cm) et L est la longueur du rouleau (cm).
e.Température du rouleau : 50-60 degrés
f.Temps de mélange : Il n'y a pas de réglementation particulière, cela dépend de la compétence de l'opérateur
(2)Mélangeur interne :
a.Mélange en une étape : Après une étape de mélange, le processus de mélange est le suivant : caoutchouc brut → petit matériau → agent de renforcement → adoucissant → décharge du caoutchouc → ajout de soufre et d'accélérateur à la presse à comprimés → déchargement → refroidissement et stationnement
b.Mélange en deuxième étape : Mélange en deux étapes. La première étape est le caoutchouc brut → petit matériau → agent de renforcement → adoucissant → décharge du caoutchouc → pressage des comprimés → refroidissement. La deuxième étape est le caoutchouc mère → soufre et accélérateur → pressage des comprimés → refroidissement
(3)Problèmes de qualité courants avec le caoutchouc mélangé
a.Agglomération composée
Les principales raisons sont : un raffinage insuffisant du caoutchouc brut ; Pas de rouleau excessif ; Capacité adhésive excessive ; Température excessive des rouleaux ; Le composé en poudre contient des particules grossières ou des amas ;
b.Densité spécifique excessive ou insuffisante ou répartition inégale
Raison : Pesée inexacte de l'agent de mélange, mélange incorrect, omission, ajout incorrect ou omission lors du mélange
c.Pulvériser le gel
Principalement dû à l’utilisation excessive de certains additifs, qui dépassent leur solubilité dans le caoutchouc à température ambiante. Lorsqu'il y a trop de remplissage blanc, des substances blanches seront également pulvérisées, ce qu'on appelle la pulvérisation de poudre.
d.Dureté trop élevée, trop faible, inégale
La raison en est que la pesée des agents de vulcanisation, des accélérateurs, des adoucissants, des agents de renforcement et du caoutchouc brut n'est pas précise et est causée par un ajout incorrect ou manqué, ce qui entraîne un mélange inégal et une dureté inégale.
e.Burn : le phénomène de vulcanisation précoce des matériaux en caoutchouc
Raison : Mauvaise combinaison d’additifs ; Mauvaise opération de mélange du caoutchouc ; Refroidissement et stationnement inappropriés ; Impacts climatiques, etc.
3.Sulfurisation
(1)Pénurie de matériaux
a.L'air entre le moule et le caoutchouc ne peut pas être évacué
b.Pesée insuffisante
c.Pression insuffisante
d.Mauvaise fluidité du matériau en caoutchouc
e.Température excessive du moule et matériau en caoutchouc brûlé
f.Brûlure précoce du caoutchouc (matériau mort)
g.Épaisseur de matériau insuffisante et débit insuffisant
(2)Bulles et pores
a.Vulcanisation insuffisante
b.Pression insuffisante
c.Impuretés ou taches d'huile dans le moule ou le matériau en caoutchouc
d.La température du moule de vulcanisation est trop élevée
e.Trop peu d'agent de vulcanisation ajouté, la vitesse de vulcanisation est trop lente
(3)Peau lourde et craquelures
a.La vitesse de vulcanisation est trop rapide et le débit de caoutchouc n'est pas suffisant
b.Moules sales ou taches de colle
c.Trop d'agent d'isolation ou de démoulage
d.Épaisseur insuffisante du matériau adhésif
(4)Rupture de démoulage du produit
a.Température excessive des moisissures ou exposition prolongée au soufre
b.Dosage excessif d'agent vulcanisant
c.La méthode de démoulage est incorrecte
(5)Difficile à traiter
a.La résistance à la déchirure du produit est trop bonne (comme un adhésif à haute résistance). Ce traitement difficile se manifeste par l'impossibilité d'arracher les bavures
b.La résistance du produit est trop faible, se manifestant par des bords cassants, qui peuvent déchirer le produit.
Heure de publication : 16 avril 2024
